2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接（jiē）結構（gòu），具有足夠的（de）強度和剛（gāng）度，液壓傳（chuán）動保證工作時（shí）不致因（yīn）板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術（shù）進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行（háng）程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規範（fàn）可方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式（shì）折彎機設計（jì），雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓（yā）係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工（gōng）作速度（dù）折彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機（jī）聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具（jù）有短（duǎn）路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選（xuǎn）用（yòng）兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同（tóng）步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以（yǐ）同時單獨使用（yòng），提高（gāo）生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電（diàn）液伺（sì）服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋（dǎng）料架位置采用（yòng）機動快速調（diào）節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機（jī）聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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