2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對（duì）折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音（yīn）小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有（yǒu）點（diǎn）動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度（dù）。
4.在（zài）國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能（néng），操作者能（néng）更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速（sù）度（dù）折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係（xì）統無泄漏且（qiě）持續穩（wěn）定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命（mìng）長（zhǎng）、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關（guān）操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折（shé）彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經（jīng）常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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