2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較（jiào）高的工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折（shé）彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事（shì）故（gù），此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全（quán）可（kě）靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆（qī）。
雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器（qì）采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能（néng）更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機（jī）液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下（xià）過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持（chí）續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製（zhì）箱（xiāng）內。
7.油泵（bèng）停止（zhǐ）按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可（kě）以同時（shí）單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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