2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械（xiè）擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力（lì）消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓（yā）電（diàn）氣控製，滑塊（kuài）行（háng）程可任意調節（jiē），並具有（yǒu）點動（dòng）、半自動、自（zì）動（dòng）等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作（zuò），操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能（néng），操作者能更（gèng）好地控（kòng）製工件。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續（xù）穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電（diàn）氣（qì）元件和材（cái）料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線（xiàn）製供電（diàn）電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電（diàn）路具有短路（lù）、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動（dòng）控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機（jī）聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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