2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一（yī）次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構（gòu），具有（yǒu）足夠的強度和（hé）剛度（dù），液壓傳動（dòng）保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架（jià）采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工（gōng）作滑塊結（jié）構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密（mì）封（fēng）圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合（hé）國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手（shǒu）動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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