2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接（jiē）結構（gòu），具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳（chuán）動保證工作（zuò）時不致因（yīn）板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械（xiè）擋塊，確保滑塊行（háng）至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液（yè）壓（yā）電氣控製，滑塊行程（chéng）可（kě）任意調（diào）節，並（bìng）具有點動、半自動、自動（dòng）等（děng）動作規範，采用（yòng）點（diǎn）動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控（kòng）製工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回（huí）程（chéng）及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承（chéng）受高壓、噪（zào）音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數控折（shé）彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準（zhǔn），安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元（yuán）件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製（zhì）供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機（jī）還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步（bù）機構采用電液（yè）伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示（shì）；

結（jié）構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎（wān）機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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