2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機的（de）用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構（gòu），具有足夠（gòu）的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下（xià）模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機（jī）聯（lián）動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行（háng）程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自（zì）動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式（shì）折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操（cāo）作者能更好（hǎo）地控製工件（jiàn）。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速下降（jiàng），工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承（chéng）受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高（gāo）生產（chǎn）效率，配（pèi）有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液（yè）伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一（yī）般不需經常維修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機（jī）、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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