2-WC67K係列雙機（jī）聯動（dòng）數控折（shé）彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高的勞（láo）動（dòng）生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析（xī）方法，經（jīng）計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因（yīn）板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本（běn）機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精（jīng）度，以（yǐ）保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度（dù）。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公（gōng）司，密封（fēng）性（xìng）能好，工作（zuò）可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷（hé）下（xià）連續（xù）工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控（kòng）元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路（lù）具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯（lián）動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規（guī）格主機（jī），配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采（cǎi）用機（jī）動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機（jī）、等鍛（duàn）壓機床設（shè）備。

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