2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機的用（yòng）途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝（zhuāng）備後，還（hái）能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算（suàn）機（jī）輔助優（yōu）化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因（yīn）板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊（kuài）行至下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電（diàn）氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑（huá）塊（kuài）急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液（yè）壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回（huí）路為交（jiāo）流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時（shí）單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑（huá）塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動（dòng）快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機（jī）、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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