折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉（xī）鈑金加工工程的人（rén）都知（zhī）道折彎是鈑（bǎn）金加工工（gōng）程中比較難（nán）的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所（suǒ）以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚（hòu）度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位（wèi）折彎機，還（hái）有程序控製數字化全功（gōng）能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先（xiān）檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先（xiān）把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產（chǎn）品試（shì）折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後（hòu）就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸（zhóu）來改變中間角度達到和（hé）左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞（huài）機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電（diàn）源，關掉油泵（bèng）就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再（zài）重（chóng）新（xīn）對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源（yuán），若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下（xià）模具，並放（fàng）回模具架（jià）上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來（lái）不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具（jù）時要正確選用模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不能超（chāo）過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，我（wǒ）們規定了在（zài）對（duì）原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚（hòu）度（dù）越大的料（liào），應（yīng）用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），我（wǒ）們應對所有模具的（de）參數

進行了解，然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬（yìng）或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模（mó），

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓（yā）力，注意屏幕顯示（shì）數據變化（huà）。

10. 用完（wán）模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。