折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓（yā）力設備和特（tè）製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和（hé）所須（xū）成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以不同（tóng）高度、形狀、V幅（fú）大小的上下模以其（qí） 特殊（shū）形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通（tōng）國（guó）產數字定（dìng）位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行（háng）下（xià）麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識（shí）圖，了解（jiě）折（shé）彎順序和（hé）折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行（háng）程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角（jiǎo）度（dù）、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在折（shé）彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低（dī）位，然後（hòu）關掉油

泵，再（zài）關掉電源（yuán），若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處（chù）理（lǐ）製作（zuò）而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大等特點（diǎn），但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用模具的長度，即（jí）每（měi）米要加多少壓力，絕（jué）不能超過模（mó）具所（suǒ）標注（zhù）的壓力（lì），這（zhè）一點非常重要（yào），希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進（jìn）行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高（gāo）度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時（shí），由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適（shì）的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降（jiàng）低模具（jù）精度。