折彎機特（tè）點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較（jiào）難的，也是較須要技（jì）術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎（wān）模（mó）具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎（wān）。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折（shé）彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作（zuò）部位可分（fèn）為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分（fèn）有無障礙（ài）物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成（chéng）起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程（chéng）序（xù）編排。

進行（háng）程序編排有（yǒu）兩（liǎng）種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深（shēn）度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件（jiàn）時（shí）往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到（dào）和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以（yǐ）免除（chú）上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼動（dòng）率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回（huí）模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和（hé）保養，不準（zhǔn）不懂的人（rén）亂機器，養成（chéng）愛護（hù）設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具（jù）有硬度高（gāo），不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定（dìng）要用300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的（de）上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超（chāo）過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸（dūn）。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種（zhǒng）模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用（yòng）合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用30度上，先（xiān）折銳（ruì）角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用（yòng）單槽的，因為（wéi）單槽的下（xià）模V槽外（wài）角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行（háng）了解，然（rán）後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在（zài）折彎硬（yìng）度特（tè）硬或（huò）板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模（mó），

易損壞（huài）模具，不（bú）準（zhǔn）用模具來折彎鋼（gāng）筋或（huò）其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作（zuò）過程中，加壓（yā）要注意，不（bú）可（kě）一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時（shí）放回模具架上，並按（àn）標（biāo）識放好，經（jīng）常清掃（sǎo）模（mó）具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模（mó）具精度。