折彎機（jī）特點和模具使用（yòng）要素

凡是（shì）熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工（gōng）程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具（jù），把平麵的板料（liào）變為立體的加工（gōng）過程（chéng）稱（chēng）為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材（cái）和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎（wān）：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易（yì）手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關（guān）置於（yú）寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升（shēng）搖柄或旋（xuán）鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為（wéi）角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入（rù）折彎尺寸（cùn）L、D值（zhí）、Z值、速度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往（wǎng）往中間（jiān）角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具（jù）帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和（hé）模具的好習慣（guàn）。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單（dān）槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等（děng）特點，但每套模具（jù）都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各（gè）種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模具（jù）時，要根據金（jīn）屬板料的材（cái）質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好（hǎo）不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪（nǎ）一（yī）種上模，我（wǒ）們應對所有模具的（de）參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具（jù），不（bú）準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回（huí）模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模（mó）具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。