折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為立（lì）體的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不（bú）同形狀和（hé）角（jiǎo）度，所以（yǐ）就有不（bú）同（tóng）噸位和大小（xiǎo）壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特（tè）殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下（xià）模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種（zhǒng）類很（hěn）多,按轉動方式可（kě）分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全（quán）功能折彎（wān）機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折彎機進行程（chéng）序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無（wú）誤後讓電腦進（jìn）入運轉（zhuǎn）狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下（xià）模（mó）具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成（chéng）愛護設備和模具（jù）的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處（chù）理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但（dàn）每（měi）套模具都有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在（zài）對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點（diǎn）一（yī）定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使（shǐ）用模具（jù）時，由於（yú）各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使（shǐ）用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕（hén），而且（qiě）

較好選（xuǎn）用（yòng）單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用（yòng）上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要（yào）成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要（yào）讓模（mó）具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的（de）

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。