折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角（jiǎo）、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎（wān）機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部（bù）分有（yǒu）無障礙物，確認（rèn）後方可（kě）進行下（xià）麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽（me）產品，使用什麽（me）模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折（shé）彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較（jiào）長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的（de）重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損（sǔn）壞機器。

6. 短（duǎn）時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把（bǎ）下（xià）模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並（bìng）放回模具架上（shàng）並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎模（mó）具（jù）有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不（bú）同（tóng）槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使（shǐ）用模（mó）具時要正確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部（bù）的原點壓力為（wéi）標準，不能（néng）超（chāo）過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由（yóu）於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據（jù）金屬板料的（de）材（cái）質硬（yìng）度、厚（hòu）度、長度（dù）來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一（yī）般（bān）按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板（bǎn）料長（zhǎng）一（yī）些，當材質（zhì）越硬、厚（hòu）度越大的（de）料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或（huò）壓死角時，應選用30度（dù）上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較（jiào）好不要用分段模具（jù），減少接刀壓（yā）痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需（xū）要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或（huò）其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時（shí），應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精（jīng）度。