折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板（bǎn）材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板（bǎn）料（liào）變為立體的加工過程（chéng）稱為（wéi）折（shé）彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同（tóng）噸（dūn）位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易（yì）手動折彎機，普（pǔ）通（tōng）國產數字定位折（shé）彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先（xiān）檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於（yú）切的位置（zhì），裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編（biān）排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度（dù）輸入（rù）法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了（le）安全起見（jiàn）一般隻（zhī）用單動就可以了（le）。在折彎（wān）較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品（pǐn）已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章（zhāng）操作折彎機（jī），以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清（qīng）潔和（hé）保養（yǎng），不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽（cáo），還有（yǒu）R下（xià）模、銳（ruì）角下模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確（què）選用模具的長度，即（jí）每米要加（jiā）多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進（jìn）行（háng）對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用（yòng）相（xiàng）同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割（gē）小模進行對（duì）原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時（shí），較好不要（yào）用分段模（mó）具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。