折（shé）彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都（dōu）知道折彎（wān）是鈑金加工工程（chéng）中（zhōng）比較難的，也是較（jiào）須（xū）要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特（tè）製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的（de）下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類（lèi）很多,按轉動方式可（kě）分為（wéi）機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分（fèn）有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順（shùn）序（xù）和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，我（wǒ）們常用（yòng）深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入（rù）折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無（wú）誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注（zhù）意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可（kě）節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要（yào）停機，首（shǒu）先把下模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的（de）人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不（bú）

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模（mó）具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每（měi）米要（yào）加多少壓力（lì），絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网（men）規定（dìng）了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料（liào）長（zhǎng）一些，當材（cái）質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用（yòng）上模（mó）時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模（mó）具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。