折彎機（jī）特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加（jiā）工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須（xū）成（chéng）形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三（sān）個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分（fèn）折彎（wān）：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方（fāng）法。

2. 密著折（shé）彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標（biāo）準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位（wèi）折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開（kāi）關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位（wèi）置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以（yǐ）後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤後就（jiù）可（kě）批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以（yǐ）調整（zhěng）CC軸來（lái）改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不（bú）允許在折彎機（jī）兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提（tí）高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機（jī），首先把下（xià）模放到較低位，然後關（guān）掉（diào）油

泵（bèng），再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸（guī）操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽（cáo）寬的雙槽和單槽（cáo），還有（yǒu）R下模、銳角（jiǎo）下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段（duàn）一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特（tè）殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大（dà）等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的（de）長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過（guò）模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規（guī）定了在對原（yuán）點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點（diǎn）後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內（nèi）部的（de）原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模（mó）具時（shí）隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來（lái）選用合

適的上、下模，下（xià）模我（wǒ）公司一般按5~6T的（de）標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或（huò）壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在（zài）機器對完原（yuán）點（diǎn）後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及（jí）時放回模具（jù）架上，並（bìng）按標識放好（hǎo），經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度（dù）。