折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的（de）人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中（zhōng）比（bǐ）較難的，也是（shì）較須要技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的（de）加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設（shè）備的折彎機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎（wān）下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很（hěn）多（duō）,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分（fèn）為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是（shì）否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關（guān），起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀（zhuàng）態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編（biān）排（pái）有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間（jiān）、次數（shù）等數值。然後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改（gǎi）變（biàn）中間角度達到和（hé）左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎（wān）加工精度（dù）的重（chóng）要（yào）前提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關（guān）掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的（de）工作（zuò），節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關（guān）掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還（hái）必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼（gāng）材（cái）經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓（yā）力大（dà）等特點，但每套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不（bú）能（néng）超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台（tái）機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能（néng）用（yòng）不同高度（dù）的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據（jù）金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而（ér）且

較好選（xuǎn）用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易（yì）損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓（ràng）模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具（jù），操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。