折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工（gōng）程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓（yā）力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折（shé）彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎（wān）).

壓印折（shé）彎（wān）下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前（qián）鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國（guó）產數字定位折彎（wān）機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸（zhóu）的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位（wèi）置，裝（zhuāng）好底座和下（xià）模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓（yā）對（duì）好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以（yǐ）後再（zài）講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢料試折（shé）進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品（pǐn）試（shì）折，試折（shé）品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單（dān）動或連動狀

態，但為（wéi）了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精度的（de）重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的人（rén）亂機器，養（yǎng）成愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同（tóng）角度（dù）。下模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模（mó）、銳（ruì）角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分（fèn）段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理（lǐ）製作而成（chéng），具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上（shàng）長

度的上（shàng）下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可（kě）以使（shǐ）用相同（tóng）高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定（dìng）要按（àn）AMADA機器內部（bù）的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度（dù）要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操（cāo）作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上，並按標識（shí）放（fàng）好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。