折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的（de），也是較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度（dù）、長（zhǎng）度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形狀和（hé）角（jiǎo）度，所（suǒ）以就有不同噸（dūn）位和（hé）大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上（shàng）下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前（qián）鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的（de）擋位開關置（zhì）於切的（de）位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模（mó）後，又（yòu）把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程（chéng）序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較（jiào）好狀態。然（rán）後進行產品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連（lián）動（dòng）狀

態（tài），但為了安全起見一（yī）般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎（wān）過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條（tiáo）件，不允許（xǔ）在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放（fàng）到較低位（wèi），然後關（guān）掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還（hái）必需取下模具，並放回（huí）模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳（ruì）角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米（mǐ）要加多少（shǎo）壓（yā）力，絕不（bú）能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下（xià）模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不（bú）一致，所以在一台機（jī）器上選

用（yòng）模具時（shí）隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標（biāo）準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當（dāng）材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的（de）工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度（dù）特硬或板料（liào）太（tài）厚的產品時，嚴（yán）禁（jìn）使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上（shàng）、下（xià）模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷（shāng）人或傷（shāng）模具，操作過程（chéng）中，加壓（yā）要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放（fàng）好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。