折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工（gōng）工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具（jù） 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機（jī），配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模（mó）以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進（jìn）行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能（néng）折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零（líng）點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀（zhuàng）

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到（dào）和左（zuǒ）右（yòu）兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不（bú）好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若（ruò）這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模（mó）具，並放（fàng）回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機（jī）器（qì）的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具（jù）有（yǒu）L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和（hé）單槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每套模具（jù）都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原（yuán）點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的（de）上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割（gē）小（xiǎo）模進行對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不（bú）一致，所以在一台機器上（shàng）選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角（jiǎo）時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料（liào）太厚的（de）產品（pǐn）時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模（mó）具（jù）精度。