折彎機特點和模具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同（tóng）材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度（dù），所以（yǐ）就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的（de）上（shàng）下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部（bù）分折（shé）彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角（jiǎo）的折彎（wān）方法。密（mì）著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起（qǐ）動（dòng）過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角（jiǎo）度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下（xià）班（bān）需要（yào）停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成（chéng）人（rén）身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具（jù）有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成（chéng），具有（yǒu）硬度高，不（bú）

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希（xī）大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外（wài）角（jiǎo）R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標（biāo）識（shí）放好（hǎo），經常清掃模（mó）具（jù）上的

灰（huī）塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度（dù）。