折彎機特（tè）點和模具（jù）使用要素（sù）

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎（wān）就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力（lì）設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能（néng）折彎機，按動（dòng）作部（bù）位可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否（fǒu）夠（gòu），液壓充（chōng）足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽（me）模（mó）具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進（jìn）入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一（yī）般隻用單動就可以（yǐ）了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位（wèi），然後關掉（diào）油

泵（bèng），再關（guān）掉電源（yuán），若這批（pī）產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞（huài）模（mó）具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點（diǎn）後（hòu）才可以使用（yòng）相同高度的上（shàng）模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且（qiě）對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由（yóu）於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模（mó）具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉（diào）下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。