折彎（wān）機特點和模（mó）具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人（rén）都（dōu）知道（dào）折彎是鈑金加（jiā）工工程（chéng）中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立（lì）體的加工過（guò）程稱（chēng）為折（shé）彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模（mó）具。

二.折彎機加（jiā）工分為三個種類：部分折（shé）彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直（zhí）角和鈍角的折彎（wān）方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目（mù）前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢（jiǎn）查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或（huò）連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折（shé）彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整（zhěng）體：上（shàng）模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小（xiǎo）模進行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一（yī）致，所以在一台（tái）機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要（yào）根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的（de）下模（mó）。

5. 在（zài）折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽（cáo）外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形（xíng）狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或（huò）其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰（xī），在機器對完原點後應鎖（suǒ）住上（shàng）、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太（tài）大壓（yā）力，注意（yì）屏幕顯（xiǎn）示（shì）數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精（jīng）度。