折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程（chéng）的（de）人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和（hé）角度，所（suǒ）以就（jiù）有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折（shé）彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具（jù）。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分為三（sān）個（gè）種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機（jī），普（pǔ）通國產數字定位（wèi）折彎機，還（hái）有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源（yuán）開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成（chéng）起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的（de）位（wèi）置，裝好底座（zuò）和下（xià）模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折（shé）彎過（guò）程中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用單（dān）動就（jiù）可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提（tí）高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若（ruò）這（zhè）批產品已完成，還必（bì）需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造（zào）成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段（duàn）和整體（tǐ）：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選（xuǎn）用（yòng）模具的長度，即（jí）每米要加多（duō）少壓力，絕不能（néng）超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家（jiā）牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對（duì）原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對（duì）好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的（de）原（yuán）點壓力（lì）為標準，不能超（chāo）過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能（néng）用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用（yòng）合

適的上、下模，下（xià）模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越（yuè）大的料，應（yīng）用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用（yòng）R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體（tǐ）要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進（jìn）行了（le）解，然後根據（jù）所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或（huò）傷模具（jù），操（cāo）作過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕（mù）顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度（dù）。