折彎機特點（diǎn）和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形（xíng）的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分（fèn）折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的（de）下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎（wān）.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓（yā）印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應（yīng）先檢（jiǎn）查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動（dòng）油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座和下（xià）模、上（shàng）模後，又把機器（qì）的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕（niǔ）使上下模合（hé）並並加（jiā）壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後（hòu）進行產（chǎn）品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費（fèi），以免除上班時再重（chóng）新對原點（diǎn）的工（gōng）作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成（chéng），還必需取下（xià）模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具帶（dài）來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具（jù）的好習慣（guàn）。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它（tā）承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模（mó）具的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常重（chóng）要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在（zài）對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行（háng）對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且（qiě）對原（yuán）點一定要按AMADA機（jī）器內（nèi）部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能（néng）用同樣高度的模具（jù），不能（néng）用不同高度的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適（shì）的上、下模（mó），下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下（xià）模，長度（dù）要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎銳角（jiǎo）時，或壓死（sǐ）角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時（shí），較好不（bú）要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗（tú）上防鏽油（yóu），以免生鏽（xiù），降低模具精度。