折彎機特（tè）點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較（jiào）難的，也是（shì）較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度（dù）的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形（xíng）狀、V幅大小的上下（xià）模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分（fèn）為（wéi）三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行（háng）直角的折彎.(是（shì）一種標準直角折（shé）彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機（jī）。

1. 在（zài）使用折（shé）彎機前應（yīng）先（xiān）檢查電源（yuán）是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完（wán）成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使（shǐ）用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動（dòng）或單（dān）動位（wèi）置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進（jìn）行程序編排（pái）。

進行程序（xù）編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為（wéi）深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重（chóng）新對（duì）原點的工作，節省了（le）時間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先（xiān）把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種（zhǒng）折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，我（wǒ）們規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的（de）上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一（yī）定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各（gè）種模（mó）具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，要（yào）根據金（jīn）屬板料的（de）材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的（de）上、下模（mó），下模我公（gōng）司一（yī）般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度（dù）上，先（xiān）折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下（xià）模（mó）進行。

6. 在折（shé）彎（wān）較長的工件時，較好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後（hòu）根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要（yào）讓模具掉（diào）下來，傷人或（huò）傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。